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精密法蘭零件生產工藝主要分為精密機械加工、鍛造、鑄造這三種。那這三者到底有什么區別呢？通俗的說：機加工是用去除材料的方法，獲得零件尺寸、形狀、精度要求的，一般是刀具切削；而鍛造、鑄造，主要是用非去除材料的方法，獲得零件的。
一、鑄造法蘭零件、鍛造法蘭零件，機械加工法蘭零件
鑄造出來的法蘭零件，毛坯形狀尺寸準確，加工量小，成本低，但有鑄造缺陷（氣孔.裂紋.夾雜）；鑄件內部組織流線型較差（如果是切削件，流線型更差）；
鍛造法蘭零件一般比鑄造零件零件含碳低不易生銹，鍛件流線型好，組織比較致密，機械性能優于鑄造法蘭零件；鍛造工藝不當也會出現晶粒大或不均，硬化裂紋現象，鍛造成本高于鑄造法蘭。
從生產工藝流程區別鑄造法蘭零件和鍛造法蘭零件的不同，機械加工出來的法蘭零件優勢大于前面兩種，對于精密機械加工來說，機械加工精度Z 高，可達到0.005—0.1mm，性能更佳，具有高度柔性，加工同一批零件，在相同條件下，走刀軌跡完全相同，零件一致性好，質量穩定可靠。適合單件、小批生產以及新產品的開發，縮短生產周期，節省了大量的工藝設備費用。慧聞智造是一家有著十多年cnc加工經驗的機加工廠，擁有齊全的設備，CNC數控車/銑/磨/鉆/加工，歡迎有零件加工需求的合作商致電聯系進行報價。
二、制訂法蘭盤精密機械加工工藝規程的步驟
（1）計算年生產綱領，確定法蘭盤零件生產類型。
（2）分析精密零件圖及產品裝配圖，對零件進行工藝分析。
（3）選擇法蘭盤零件毛坯。
（4）擬訂零件工藝路線。
（5）確定各工序的加工余量，計算工序尺寸及公差。
（6）確定各工序所用的設備及刀具、夾具、量具和輔助工具。
（7）確定切削用量及工時定額。
（8）確定各主要工序的技術要求及檢驗方法。
（9）填寫工藝文件。
在制訂精密機械加工工藝規程的過程中，往往要對前面已初步確定的內容進行調整，以提高經濟效益。在執行工藝規程過程中，可能會出現前所未料的情況，如生產條件的變化，新技術、新工藝的引進，新材料、先進設備的應用等，都要求及時對工藝規程進行修訂和完善。
以上是鑄造、鍛造、機械加工法蘭盤簡單解說及法蘭盤機械加工工藝規程的步驟制定，慧聞擁有大型CNC加工中心，可做車銑磨鉆床、線切割、數控加工，擅長服務智能機器人、非標自動化、航天航空、醫療設備等行業，能為企業有效的節約成本。
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