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加工精密零件時影響外表粗糙度的因素有哪些？
1、切削力和沖突力的影響。精密零件加工時刀具切削刃圓角和面對工件概括揉捏和沖突，可能會引起金屬材料的塑性變形，從而導致現有殘留區域扭曲或凹槽變深，此刻，外表粗糙度增加加工脆性材料將邊角料切割成破碎的顆粒，加工后的外表常有顆粒塌陷的痕跡，留下許多凹坑，使外表粗糙。
2、碎屑瘤堆積的影響。當刀具以必定的速度切削塑料時，切屑上的一些小顆粒會附著在前刀面的尖端，構成高硬度的堆積刃，能夠替代前刀面和切削刃切削。
當切屑與堆垛刃的沖突力大于堆垛刃與前刀面的冷焊強度時，或受到沖擊或振蕩時，堆垛刃會脫落，使新的上刃將來會逐步發生。堆邊的構成、生長和脫落會嚴重影響零件的外表粗糙度。
3.鱗刺的影響。在切削過程中，因為精密零件加工時切屑在切削面上的沖突和冷焊，切屑會有規律地逗留在前刀面上，從而揉捏新加工的外表。在嚴重的情況下，外表會撕裂。外表構成鱗片，使外表粗糙不平。
因為上述物理因素對粗糙度的影響，為了下降外表粗糙度，除了減少切削力引起的塑性變形外，還應避免在精密零件加工過程中腫瘤和氧化皮的堆積。
首要的工藝辦法是：挑選不易發生堆積刃和刺的切削速度，提高材料的切削性能，正確挑選切削液。
今天的內容就分享到這兒，希望可以幫助到大家。如想了解更多關于精密零件加工的相關資訊，可持續關注我們的官網。
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