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| 【零件名稱】 | 軍用微波通訊設備航空鋁合金零件加工 |
| 【制造工藝】 | 四軸CNC雕銑加工 |
| 【產品特點】 | 異形特征 |
| 【所用材料】 | 航空鋁合金7075-T651 |
| 【表面處理】 | 本色陽極氧化 |
| 【處理后的好處】 | 零件表面更耐腐蝕 |
| 【加工設備】 | 四軸CNC加工中心 |
| 【精度與尺寸】 | 精加工，關鍵位置公差要求達±0.02mm；尺寸為375mm*52mm*355mm |
| 【數量與交期】 | 客戶共做150件，7天交5件樣品，25天批量交貨。 |
| 【檢測設備】 | 坐標3次元 |
材料種類
金屬：鋁合金、鎂合金、鎂鋰合金、低碳鋼、不銹鋼、鈦合金、銅等
塑膠：ABS、PC、POM、PEEK、PP、亞克力（PMMA）、尼龍、鐵氟龍、PPS、尼龍+玻纖等
復合材料：碳纖維
表面處理種類
噴砂、硬質陽極氧化、微弧氧化、打磨、拋光、噴油、發黑、電鍍、真空鍍、化學鍍、磷化、鈍化、絲印、咬花等絕大部分表面后處理工藝。
加工設備種類
三軸CNC加工中心、四軸CNC加工中心、五軸CNC加工中心、龍門銑加工中心、鉆攻機、數控車床、精密磨床、模壓機、熱壓罐、西部機、快走絲切割機、中走絲切割機、慢走絲切割機等加工設備。
該零件選用的是四軸CNC加工， 四軸聯動加工特點：
(1).三軸聯動加工機床無法加工到的或需要裝夾過長
(2).提高自由空間曲面的精度、質量和效率
(3).四軸與三軸的區別 ; 四軸區別與三軸多一個旋轉軸四軸坐標的確立及其代碼的表示：
Z 軸的確定：機床主軸軸線方向或者裝夾工件的工作臺垂直方向為 Z 軸 X 軸的確定：與工件安裝面平行的水平面或者在水平面內選擇垂直與工件的旋轉軸線的方向為 X 軸，遠離主軸軸線的方向為正方向。
同樣，四軸加工中心和三軸加工中心以優劣來區分是不準確的。兩者之間只存在卻別，總結起來可以分為如下幾點：
1.工序范圍。三軸CNC加工中心可以完成的加工工序四軸加工中心基本都可以完成。但四軸機械加工中心的作業工序，三軸加工中心就不一定可以完成了。如翻轉、空間定位、曲面弧度較大以及圓形工件模具的加工。
2.機型大小。三軸加工中心的機型可以較小，而四軸加工需要配置安裝分度頭等附件，機型不能過小。以常見的立式線規加工中心舉例，加工行程和工作臺行程Z好不要低于VMC650的參數標準?？傮w來說三軸加工中心可以有小型，而四軸加工中心機型普遍較大。
3.加工差異。四軸加工中心價格是比三軸加工中心要高這點可以肯定。主要有兩方面的原因，一是四軸加工中心從部件上多于三軸加工中心，分度頭、伺服電機等部件較多，整機價格自然要更高。另一方面是數控系統，能支持四軸聯動作業的數控系統配置一般較高，而數控系統又是決定加工中心設備價格的重大因素。
零件加工完成以后，選用精密測量儀器：三次元檢測。
三次元的特點是高精度（可達到μm級）；萬 能性（可代替多種長度測量儀器）；可用于測量幾何元素（除可測量二次元能測量的元素外，還可測量圓柱、圓錐），形位公差（除可測量二次元能測量的形位公差外，還包括圓柱度、平度度、線輪廓度、面輪廓度、同軸度）、復雜型面，只要三次元的測頭能觸及的地方，就可測出它的幾何尺寸和相互位置，表面輪廓；并借助于計算機完成數據處理；以其高精度高柔性以及優異的數字能力，成為現代模具加工制造和質量保證的重要手段、有效工具。
有些模具在修改中，沒有3D圖檔，可測量各個元素的的座標值，不規則曲面的輪廓，然后用繪圖軟件導出并根據測量元素做成3D圖形，能進行快速而無誤的加工與修改（座標設定后，可取任意點測量座標值）。
3D數模導入對比測量：加工完成的零件，為了確認與設計一致性或在裝配fit模過程中發現配合異常，當一些曲面輪廓既非圓弧，又非拋物線，而是一些不規則的曲面時，無法進行幾何元素測量時，可導入3D模型與零件對比測量，從而了解加工誤差；因測量值是點對點的偏差值，能便于進行快速而有效的修正改善（下圖所顯示的數據為實測值與理論值的偏差）。
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