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1、從長遠來看，海洋裝備制造業、生物醫藥裝備制造業、航天航空裝備制造業、軍工裝備制造業等領域對智能設備日益暴增的市場需求與應用訴求，在一定程度上，直接推動智能裝備產業的技術精密化、質量優化、標準規范化建設。
2、隨著人工成本的提高，用工成本急劇增加，在利潤微薄的當下，企業急需謀求高效的生產方式，以縮小成本“拔高”利潤。未來，借助關鍵基礎零部件、元器件、智能專用裝備的發展，尤其在精密和智能儀器與試驗設備領域，對涉及石油化工、生物醫藥、環境監測等產業發展需要，嚴格落實生產過程精密化、自動化、智能化，帶動工業整體技術水平的提升將成為企業獲利Z快、Z正確途徑之一。
【零件名稱】半導體非標設備零件
【制造工藝】CNC雕銑加工
【產品特點】多面加工、膜厚要求高
【所用材料】鋁合金7075-T6
【表面處理】陽極氧化金色
【處理后的好處】表面處理后更耐腐蝕，外觀效果更好。
【加工設備】五軸CNC加工中心
【精度與尺寸】精加工，精度要求±0.02mm；尺寸為280mm*265mm*280mm
【數量與交期】客戶共做260件，6天交2件樣品，35天批量交貨。
一、精密化的定義
精密化就是使零件的加工精度和加工表面質量達到圖樣規定的要求。精密加工的加工精度在10-0.1um，表面粗糙度Ra值在0.3-0.8um。至于超精密化，其精度則更加的小，甚至可以達到原子的尺寸。
二、精密化的影響因素
我們制造出來的零件總是存在著一定的誤差。誤差是不可避免的，而精密化的目的便是盡可能地減少誤差。那么誤差從哪里來呢？
1、圖紙的繪制肯定會存在著尺寸、形狀上的誤差；
2、我們需要模具，而模具的肯定也會產生誤差；
3、加工時產生的誤差；
4、刀具切削時會有摩擦損耗；
5、材料高溫時會有尺寸變型；
6、環境的影響，如溫度、光線、聲音等造成的誤差等
三、提高精密化的方法
提供精密化有哪些方法呢？
1、保證圖紙的精密度。
現代社會制圖多采用計算機繪圖，這可以大大降低因圖紙而產生的誤差。
2、可以改進加工工藝。
3、提高加工工具的精密度，可以大大提高零件的精密度。就好比光學顯微鏡與電子顯微鏡的區別一樣，高精密控制的機床能生產更高精度的產品。
4、升級加工技術。比如，可以采用激光光切式顯微鏡和干涉顯微鏡等用光學方法來測量表面微觀不平度，采用超聲波來檢測裂痕……
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